造粒機螺桿機筒廠家給大家介紹下造粒機造粒出現黑點怎么處理

　　造粒機螺桿機筒廠家：造粒機造粒出現黑點應該如何解決

　　造粒機螺桿機筒廠家：造粒機造粒出現黑點怎么辦?造粒過程中，碰到提取的粒子出現黑點是比較常見的問題，遇到這種問題怎么解決?這種現象的原因是造粒機的問題、原料的問題還是其他因素造成的?

　　造粒機螺桿機筒廠家：造粒過程中黑點的產生是常見的故障現象，特別是彩色、淺色產品更為突出，在之后的大生產過程中發現產品性能和產品顏色沒有問題，但不久后受到客戶投訴“產品合格率過低有黑點，要求退貨”等，此時。

　　為了盡可能避免碳化對塑料制品的危害，有效地預防和盡量減少損失是很重要的，要深刻理解碳化的本質，就必須有效利用有效的解決方法，在塑料制品碳化的解決和預防的各個階段，都需要我們嚴格控制。

　　高速處理機內的碳化物，需要在材料性比較硬的塑料或其原料中加入白礦物油進行清洗，使溫度適當提高10~15C，此時，要考慮小型擠出機對塑料的塑化能力，對于可塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可在超高分子量塑料或其原料中加入白化油進行清洗，由于超高分子量塑料很硬，溫度高時清洗對象物容易軟化脫落，有利于碳化物被帶出塑料熔體，清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復多次，如果電機負荷充裕，在操作中可以多次重復擠出機的停止和重新啟動，進一步提高清洗效果，熔體中的碳化物(黑點)明顯減少時，只需更換普通塑料清洗干凈，并逐漸調整至適當的溫度，即可正常生產。

　　在塑料制品的實際生產中，一般在塑料制粒機停止之前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區的溫度，關閉電源，由于塑料熔體對金屬有很強的粘接作用，所以每次停止時都不能完全排除，之后塑料熔體總是牢牢地附著在擠出機的缸體內壁和螺桿上，在停止后設備的自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間處于高溫狀態，明顯的熱劣化按照常規的停止方法，噴頭模口和進料口兩端未采取有效的密封措施，導致空氣進入機內氧化，加劇機內殘留塑料的熱老化，為碳化提供了有利的條件。

　　由于設備為金屬結構，與塑料的熱膨脹系數差異較大，碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從造粒機螺桿機筒廠家：塑料造粒機的氣缸內壁、缸蓋內壁、螺桿脫落，混入塑料熔體，產品內外壁的黑點較多，容易發生穿孔、泄漏等多種質量問題，長時間停機后，加溫重啟容易使塑料制品出現許多大小黑點，無法滿足產品的質量要求，這些是黑點機內殘留的塑料，通常用塑料連續擠出，用排除有黑點的塑料熔體的清洗方法進行清洗，清洗時間較長為3-5小時，原本用超高分子量塑料杯碳化，生產原色產品，會大大增加清洗機的難度，清洗時間變長，清洗機的成本就會變高。

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